变频节能技术

技术原理

    根据系统的工艺要求，通过适时检测系统运行参数（流量、压力、温度等），调整电机电源的输入频率，改变电机的转速，控制电机的输入功率，实现“所供需即所需”。由水泵或风机的工作原理可知，流量与转速的一次方成正比，扬程与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速可成比例下降，而此时功率成立方关系下降。例如，一台输入功率为100kW的水泵，当转速下降到原来的80%时，其输入功率下降为51.2kW，此时节电48.8％。

    变频节能技术适应于泵、风机和压缩机等变负载电机系统的节能改造。
         
 

技术特点

   采用闭式（或开式）变频控制技术，由能耗优化模块、智能控制系统、变频控制系统、远程监控制系统等组成，实时监控泵系统工艺参数并与目标值比较，自寻优给出满足工艺要求且实时电耗最低的运行匹配和调速策略，实行最优运行调度方案，达到最佳节能效果。

    1、采用国内名优变频器和电气元件，性能稳定，设备运行安全可靠。

    2、自动寻优功能。自寻优给出满足工艺要求且实时能耗最低的运行搭配和调速策略，实行最优运行调度方案，调节及时、平稳、准确。

    3、监测变频器的工作状态、系统运行参数、电流、电压的超标报警以及欠压、短路等保护功能。实时监控泵系统设备振动、轴承温度等，进行故障诊断，确保系统安全运行。

    4、手动/自动操作，人机界面友好，触摸操作，防反光，可在恶劣环境下运作。

高压变频器整机结构

    高压变频器由控制柜、功率单元柜、变压器柜三部分组成，另外配有手动或自动的工频/变频旁路切换柜供用户选用。控制柜内装系统控制器和低压控制电器，控制柜正面安装了人机交互的视窗控制器；功率单元安装于功率单元柜内。所有功率单元分为3组，同组功率单元的输出相互串联形成3相电压；变压器柜内装移相变压器，前面板上安装变压器温度控制器，功率单元柜和变压器柜顶部安装散热风机；旁路切换柜内安装用于电动机在变频/工频两种不同运行方式之间实现切换的高压隔离开关组或高压真空断路器组。

高压变频器适用领域